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  飼料膨化機(jī)在運(yùn)作的時(shí)候常常會(huì)出現(xiàn)一些故障，具體來(lái)說(shuō)：
1、加工大豆時(shí)膨化腔出料口不出料
原因：短時(shí)間內(nèi)喂料太多，造成堵塞
排除方法：減少喂料速度。
2、加工大豆時(shí)膨化出的豆粉內(nèi)有豆瓣
原因：原料未經(jīng)過(guò)粉碎或粉碎粒度過(guò)大，篩片漏料、破損等。
排除方法：檢查粉碎機(jī)，更換新篩片。
3、膨化腔內(nèi)溫度達(dá)不到要求的額定溫度
原因：壓力環(huán)配比直徑過(guò)小或加入的蒸汽量不足，調(diào)質(zhì)溫度過(guò)低，或者壓力環(huán)或螺頭磨損。
排除方法：換成較大的壓力環(huán)或提高調(diào)質(zhì)溫度，調(diào)質(zhì)后的物料溫度應(yīng)在80℃-90℃。保持膨化腔夾套內(nèi)油度：塊表溫60℃，第二塊表溫100℃，第三塊表溫125℃，第四塊表溫145℃。
4、加工粉狀膨化料時(shí)堵塞不出料或出糊狀稀料
原因：供水及蒸汽壓力太小或太大，蒸汽量太小。
排除方法：調(diào)整好水或蒸汽壓力。
5、產(chǎn)量下降，達(dá)不到產(chǎn)能
原因：錐形壓力環(huán)或磨損環(huán)磨損，或者螺頭磨損嚴(yán)重。
排除方法：更換磨損件。
6、正常工作時(shí)突然不出料
原因：1)短時(shí)間內(nèi)進(jìn)料太多。2)異物堵塞出料孔。
排除方法：1)減慢喂料速度。2)停機(jī)、拆開(kāi)清理。
7、膨化出的顆粒直徑太大或太小
原因：出料端模孔太大或太小。
排除方法：按要求配置適當(dāng)?shù)某隽夏？壮叽纭?br />8、加工大豆時(shí)膨化豆粉從進(jìn)料口反噴出來(lái)
原因：1)進(jìn)料過(guò)快過(guò)多。2)出料不暢或堵塞。3)螺頭與壓力環(huán)配置不當(dāng)。4)膨化腔磨損嚴(yán)重。
排除方法：控制好進(jìn)料速度和進(jìn)料量，并將出料螺塞與軸端錐形釘?shù)木嚯x按故障1要求調(diào)整;檢查后重新裝配，更換新膨化腔。
9、產(chǎn)品排出模孔之前被堵塞
原因：1)原料的粒度相對(duì)模孔尺寸來(lái)說(shuō)顯的太大。2)水量不夠，不足使物料產(chǎn)生流動(dòng)。3)擠壓室結(jié)構(gòu)布置不合理。4)壓力環(huán)直徑有可能太大。
排除方法：1)粉碎到合適的細(xì)度。2)在產(chǎn)品進(jìn)入膨化筒體的初期就開(kāi)始加水。3)按合理的方式對(duì)壓力環(huán)、螺頭進(jìn)行布置。4)更換直徑較小的壓力環(huán)。
10、產(chǎn)品成形較差 (乳豬料)
原因：1)原料配方不適當(dāng)。2)加工時(shí)溫度太高或太低。3)物料進(jìn)入量不衡定(忽大或忽小)。4)產(chǎn)品水份含量太高或太低。5)刀片磨損(切割效果差)。6)原料粉碎粒度太大。
排除方法：1)改變?cè)浞健?)調(diào)整調(diào)質(zhì)溫度和蒸汽進(jìn)入量。3)調(diào)整調(diào)質(zhì)漿葉使物料均勻進(jìn)入。4)降低或提高加水和蒸汽加入量。5)更換切刀片。6)把原料粉碎到合適的粒度。